
毫厘之间的安全答卷
——华电伊犁煤电有限公司自主检修现场的安全实践
在刚刚公布的2025年度全国火电机组能效对标中,华电伊犁煤电有限公司2号机组连续第5年获评“5A级优胜机组”。这是全国350兆瓦级超临界供热空冷机组的最高荣誉。
荣誉的另一面,是另一台机组的检修现场——1号机组历时30天自主检修,205名参修人员用一次“毫厘必争”的安全实践,为这份“五连冠”写下了最扎实的注脚。
“李师傅,这水冷壁管屏上怎么有一道‘沟槽’?”锅炉防磨防爆检查现场,新职工杨洋举着手电筒,指着管壁上一处痕迹问道。师傅李露露蹲下身,用手电照亮那处磨损:“这是锅炉煤粉燃烧后产生的烟气和飞灰在负压牵引下,沿着管屏两侧形成‘烟气走廊’长期冲刷导致的。别小看这道槽,如果不及时发现处理,就可能发展成爆管事故。”
这是安全隐患被消灭在萌芽状态的一瞬。在一个月的检修中,这样的“一瞬”每天都在发生。从锅炉炉膛到汽机平台,从配电室到控制室——每一处隐患的排查、每一次操作的确认,都在践行着一个朴素的目标:让安全融入每一个环节,让责任落到每一个岗位。
6千伏配电室内,党员技术骨干赛尔江·艾得力巴衣把图纸铺在柜面上,一群青年职工围在身边。“操作前必须唱票核对,眼到、手到、心到,安全才能万无一失。”他没有照本宣科,而是指着密密麻麻的接线端子循循善诱,“这个回路的逻辑是什么?如果这里动作异常,会连锁反应到哪里?”
“应该是……先跳开主开关,然后闭锁备用电源自投?”青年职工胡阳阳犹豫着答道。赛尔江·艾得力巴衣没有直接评判,而是带着大家顺着图纸“顺藤摸瓜”。这种“现场实物教学”被大家称为“移动课堂”。一节课下来,胡阳阳感慨道:“以前在书本上背‘两票三制’,总觉得是抽象的条条框框。现在跟着师傅在现场走一遍,亲手操作一次,才知道每一个步骤都连着沉甸甸的安全责任。”
安全文化的根基,就扎在从“知道”到“做到”的这一步跨越里。
汽轮机揭缸是检修中风险最高的环节之一。数十吨重的低压外缸在行车牵引下缓缓起吊,十几名检修人员屏息凝神,总指挥罗召鹏紧盯缸体与结合面的每一丝间隙,指令短促有力:“慢一点!再慢一点!注意观察!”
面对“部件笨重、结构精密、空间有限”三重难题,团队制定了“一人一岗、一步一确认”的操作流程——从起吊角度到清理力度,从检查顺序到记录标准,每个环节都有明确规范。缸体最终平稳落位、完好无损,人员和设备双双安全。
正如公司日常运行中建立的异常指标快速响应机制一样——制度的价值,就体现在把每一次“高风险”都变成“可控操作”。
汽缸打开后,检修人员第一时间蹲守在缸内,对隔板、汽封等部件展开“地毯式”检查。他们戴着白手套轻擦表面,用放大镜审视每一处光洁度,用塞尺测量每一个间隙,精确到微米。
在压力表校准现场,获得全国工人先锋号荣誉称号的热控班遇到了长期困扰的难题:仪表处于高频振动环境,示值跳变严重,但空间狭窄,常规工具难以操作。
青年职工姬存倩突发奇想,将一张A4纸折叠成简易导流槽,阻尼油顺着纸槽缓缓流入表盘——振动干扰消除了,数据准确了。班长崔立智看着稳定的示值,笑着说:“这就是咱工人的智慧。”
解决安全问题,既需要精湛技术,更需要每个岗位上的主人翁意识。公司将关键指标细化分解到岗、落实到人,正是激发这种主人翁意识的关键一招。
与此同时,运行办票小组在幕后默默坚守。从危险点分析到安全措施落实,每张工作票都经过“三级审核”,为每一次检修作业划定“安全红线”。
“办票不是走形式。”办票人员李瑞涛说,“每一笔签名都连着安全责任,容不得半点马虎。”
在这个战场上,没有旁观者。从一线操作手到幕后办票员,每个人都是安全的最后一道防线。
一份“五连冠”成绩单的背后,藏着的正是一个个这样的安全细节。
公司2号机组连续5年获评全国5A级优胜机组,其供电煤耗、厂用电率、排放浓度等核心指标,持续保持国内同类型机组领先水平。这些看得见的数字,靠的正是看不见的“硬功夫”:层层压实的安全生产责任、深化运行的双重预防机制、春秋检与专项检查中100%闭环整改的隐患排查,以及像1号机组检修现场一样,每一次唱票核对、每一次毫厘测量、每一次党员带徒手把手传授的安全操作。
公司相关负责人表示,卓越的能效表现背后,是坚如磐石的安全根基与全员参与的管理文化。通过正向激励与精准奖惩机制,一线职工“节”尽所能、争创一流的积极性被全面激发,形成了全过程管控的良好安全与能效文化。
从1号机组的自主检修,到2号机组的全国领跑——匠心守光明,毫厘见真章。这既是对设备的承诺,更是对安全的回答。