聚集｜减压熏蒸保鲜技术让新疆瓜果更有质

近日，在新疆维吾尔自治区农业科学院农产品加工研究所的中试车间里，一筐苹果干顺利完成保质试验。仅看外表，该苹果干与刚加工完成的产品几乎无异，却具备了耐储存、不易变质的优良保鲜特性。

“减压熏蒸保鲜技术我们已经研究了十多年，这项技术不仅适用于苹果干，在新鲜瓜果和特色干果保鲜中也得到了广泛应用，有效破解了新疆瓜果采后损耗大的难题。”该所所长吴斌告诉记者。

吴斌介绍，以往的瓜果保鲜多针对表面处理，比如打蜡、套袋等，但随着储存时间增加，瓜果内部易发生变质。尤其是苹果和香梨，外表看着没多大变化，但切开后中心发黑，也就是俗称的“黑心病”，严重影响果品品质与商品价值。

“要彻底解决果品减损保质的难题，需从内部攻破。”吴斌说，近十年来，团队深耕葡萄、哈密瓜、杏、新梅等新疆特色果品采后衰老机制研究，解析果品采后生理变化与分子调控路径，研发并完善杀菌、包装、冷链运输等绿色保鲜技术体系，创制减压熏蒸保鲜成套装备等关键技术装备。

经过小试、中试和产业化示范，西梅和杏保鲜期分别延长至4个月、2个月，相关技术成功入选2023年农业农村部农业“火花技术”成果库。

吴斌解释道，减压熏蒸保鲜技术创造性融合减压与熏蒸处理两大保鲜手段，研发出“减压—熏蒸”协同工艺。在减压环境下，熏蒸气体渗透性显著增强，可精准抑制果蔬采后病原微生物活动及品质劣变进程，实现高效保鲜。

研究初期，西梅喜湿、核桃喜干的不同特性让熏蒸设备参数调试成了难题。为此，团队扎根实验室和企业生产一线，多年跟踪监测，分析西梅在不同湿度下的品质变化、总结核桃仁哈败规律，最终建立包含200余组参数的“保鲜数据库”，实现“一套设备，调千种参数”的灵活适配。

为进一步适应产业化需求，团队耗时5年完成模块化机组改造，将保鲜处理时间从3小时压缩至1小时，单批次处理量从1吨提升至5吨，打通技术落地“最后一公里”。

有了成熟的工艺和装备，吴斌带领团队在全疆进行技术推广。针对西梅，团队开展了100吨规模的示范应用，将西梅采后损耗率降低了80%（由原来的15%至20%降至3%以下）。由于保鲜期延长，西梅实现了错峰销售，显著提升了经济效益。

2025年，这项保鲜技术成功实现成果转化。自治区农科院与阿克苏鲜丰水果有限公司签约，未来五年企业将陆续投入1200万元，加速技术落地、产品升级和人才培养，推动科研成果从实验室加速走向生产线。

吴斌团队的多名青年科研人员长期扎根企业一线，每年开展不少于4个月的基层服务工作。“我们所有的研究项目都瞄准产业增效、致力于解决企业难题，不到生产一线，就发现不了真问题。”吴斌表示，下一步团队计划进一步扩大减压熏蒸保鲜技术的应用范围，为更多的农产品定制专属“保鲜舱”。