产业工人队伍建设改革丨智能改造破解油田单井罐加热难题

让加热器“自己说话”，温度高了自动停，低了提前热，人不用跑，电也不白费——

初冬的戈壁滩寒风凛冽，中石油吐哈油田三塘湖采油管理区湖43-131井场却暖意涌动——一台台单井罐电磁加热器安静运行，通过4G网络与千里之外的手机终端实时“对话”。这背后，是该管理区一线职工立足岗位搞创新，用智慧破解生产痛点、实现降本增效的生动实践。

图为技术人员排除流量计设备故障（通讯员：赵玉龙/摄）

长期以来，三塘湖采油管理区132台单井罐电磁加热器依赖人工启停，不仅工作量大，还存在“盲目加热”“无效加热”等问题。每年10月底至次年4月的寒冷季节，巡检人员需频繁往返井场手动操作设备，既耗时又费电。“有时候跑一趟就为关个加热器，来回几十公里，油钱都快赶上电费了。”巡检工石振玉的无奈，道出了一线职工的困扰。

面对这一痛点，管理区一线难题攻关团队主动出击。“能不能让加热器‘自己说话’，温度高了自动停，低了提前热，人不用跑，电也不白费。”团队负责人吴长建的想法，成为创新的起点。

说干就干，团队首先对现有设备摸底排查，发现2024年8月后生产的电磁加热器已预留RS485远传端口，具备数据上传基础；但更早批次的设备仅能现场读数，无法远程通信。为让“老设备”焕发“新智能”，团队四处求教，从基建设备中心到数智技术公司，甚至线上咨询物联网厂家，最终确定两套方案：为老旧设备加装多功能温控器，将电阻温度信号转化为标准电流信号；引入低功耗数采仪，通过4G网络将数据实时上传至“云端”平台。

“这个温控器真能行？”安装前，安全员盛伟心里没底。“试试看，只要能把温度变成电信号，后面的事就好办了。”吴长建的鼓励给了大家信心。改造后，系统运行稳定：数采仪每30分钟自动采集一次温度并上传“云端”，管理人员通过手机即可实时查看罐内原油温度、调取历史趋势曲线；更关键的是，系统设置了上下限报警阈值，一旦温度超过50℃或低于18℃，平台会立即触发报警，自动拨打责任人电话并发送短信提醒。

图为三塘湖采油管理区一线巡检职工现场落实油井参数。（通讯员：周燕/摄）

“12月1日凌晨1点，我正睡得迷糊，接到报警说湖43-131井温度超过了50度。”巡检工孔庆智说，“我在床上点开‘时控开关’小程序，手指一划就关了加热器。以前得穿棉袄、打手电、开车去现场，现在连被窝都不用出。”

便利背后，是实实在在的效益。据测算，过去装油前需提前12至14小时开启加热器，如今通过精准控温，仅需3至4小时即可达到40℃以上的装油要求。按单次节约10小时、功率20千瓦、每度电0.72元计算，每次可节省电费约144元，全年可节约近29万元。“省下的每一度电，都是咱们自己挣来的效益。”吴长建感慨道，“这是靠一个个螺丝、一行行代码、一次次调试‘挣’来的。”

图为巡检职工在井场检查油井运行情况（通讯员：孙廷勇/摄）

从“人跑腿”到“云监控”，从“凭经验”到“靠数据”，三塘湖采油管理区的一线职工用实际行动诠释了“人人都是经营者，岗位都是利润源”的理念。如今，湖43-131井已成为管理区智能化改造的样板。

吴长建说，团队计划牵头成立“能耗攻关小组”，根据不同区块原油特性设定最佳加热温度区间，真正做到“能不开就不开，能少开就少开”。此外，团队还将把数采仪供电方式由电池改为直接接入加热器启动柜电源，彻底解决后期更换电池的运维成本。“我们要让这套系统不仅‘聪明’，还要‘长寿’。”吴长建信心满满。（工人时报记者：牛小玲 通讯员：贾斌）